通用纳米测试仪外延纳米技术分析
超纳米，纳米和的微观尺寸
模块化设计以保持在整个范围内的高分辨率
基于模块化结构使得NT-30能够在同一平台上实现从微牛到30牛的载荷控制。
超纳米范围 - 最大 10mN
纳米范围 - 最大 500mN或 1000mN
微小尺寸范围 - 最大 30N
可互换的测试头
模块化设计使得在同一平台上可以进行多种测试。
UNT-30 同一平台上提供的几个互补的测试方式。它只需不到5分钟，即可实现从划痕测试模式到纳米压痕或者纳米磨痕测试模式的切换。这使用户经济全面得表征材料/涂料等。
压痕系统
计算薄膜的硬度和弹性模量
压痕测量是一种已有长达一个世纪历史的古老技术，即是用尖锐的金属施压于待测试区域缩进而计算样品的硬度和杨氏模量。施压过程之后，对造成的压痕尺寸进行测量从而计算样品的硬度。这种介绍的数据分析是人工进行并且极易出错。
UNT-30采用原位压力装置和位移传感器来产生压力、位移曲线，自动计算硬度和杨氏模量，而不需要来测量压痕尺寸。超精密电磁驱动装置用以产生压力，多个电容以及LVDT（线性可变差动变压器）传感器用于测量位移，具有很高的精度。测试人员造成的温度漂移和Z轴方向上的塑性可以忽略不计。压痕测量在微小尺寸范围可以使用洛氏，布氏，维氏压头，在纳米尺度范围则使用berkovich，cube corner等压头。
载荷力范围（超纳米，纳米或微小尺寸）的选择的选择取决于涂层厚度和表面粗糙度
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超纳米压痕 |
- 最大载荷10mN |
一些特点
- 多个高精确度的压头测试一个或多个样品
- 深度测量使用多个独立电容传感器
- 原位载荷位移曲线
- 可以忽略不计热飘移
- 超高刚度的架构
- 载荷和位移模式
- 综合图像和数据
划痕系统
计算薄膜的附着力和硬度
划痕测试用于计算薄膜或涂层的附着力和硬度。测试通过移动一个尖锐的尖头，通常是金刚石头，在受控制载荷（保持不变或者逐渐增大）的作用下，划过样品表面。薄膜脱离时的载荷力被记录为涂层的附着力。
UNT- 30划痕系统可以使用不同的并且易于更换的划痕头来划过样品。多种原位数据例如摩擦力、音量、压力、位移等均被监控用以精确的计算附着力或者划伤涂层或材料硬度。测试轨迹可以依据用户需求设置成为直线型、旋转型、螺旋型等。
纳米划痕 – 最高载荷1000mN 。
微划痕 – 最高载荷30N (通过升级可以获得更高的载荷范围)
共同特点 -
- 划痕测试可分为深度模式或压力模式
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线性和非线性划痕
真正的测试前，测试中和测试后的深度测量 - 图像和数据保存于同一数据文件上
- 使用多个独立的电容和LVDT（线性可变差动变压器）传感器测量深度
- 原位摩擦、音量、深度等的测量
三维高分辨率图像
内嵌成像系统自动生成原子级图像
内嵌成像系统不可能事先自动定位或成像纳米压痕的痕迹或者划痕的痕迹，可以选择依靠测试头或机械头安装一个成像系统。样品自动的在成像系统和机械系统之间移动。
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平台的设计
坚固的设计，最小的热漂移，洁净测试空间
允许纳米级的分析的，UNT-30能够与外界环境完全隔绝。 UNT-30的平台是由大理石及可锻铸铁，光学平面参照台，防震试验台及隔音罩组成的一个强大坚固的平台，来自硅谷的高级电子产品，是设备具有高速的数据处理能力。精细的做工，洁净测试空间，低能耗，小底座，多台摄像机，LED光源照明的集于同一平台上，使平台成各种纳米技术研究的理想平台。
各种下样品低驱模块
复制任何议案，贴近现实生活带来的测试
它只需不到5分钟，转乘直线电机驱动旋转驱动器。多个独立的驱动器允许创建任何议案。对于如。用户可以做线性划痕试验，锯齿形，旋转或螺旋运动。
环境选择
测试条件接近真实的生活场景
UNT-30带有封闭环境境控制系统。宽泛的计算机控制温度范围从-150℃到1500℃，相对湿度从5%到95％。广泛的计算机控制的温度范围从-150C到1500C，5至95％RH。测试舱体可以依据所使用的地点考虑相应的地理位置条件设计而得到更真实的测试结果。
密闭系统控制
确保高重复性和可重复性
UNT-30使用多模实时Z轴下压力力控制。因为下压力在测试过程中受控，测试可以在平面或非平面样品上进行。所有的速度，冲程长度，温度，湿度等均在密闭系统内受控以确保数据的重复性和再现性。
研究平台
无振动，洁净空间兼备
允许纳米级的分析的，UNT-30能够与外界环境完全隔绝。 UNT-30的平台是由大理石及可锻铸铁，光学平面参照台，防震试验台及隔音罩组成的一个强大坚固的平台，来自硅谷的高级电子产品，是设备具有高速的数据处理能力。精细的做工，洁净测试空间，低能耗，小底座，多台摄像机，LED光源照明的集于同一平台上，使平台成各种纳米技术研究的理想平台。
原位传感器
多个并行的数据，以增加结果的可信度
UNT-30，采用多传感技术来衡量测试过程中的各种原位数据。例如音量，接触电阻，压力，摩擦力，磨损，位移，湿度，温度，速度，冲程长度，运动方向，图像等数据都被记录，并自动保存一个数据文件中。如果需要的话，用户可以改变数据收集的频率，以减少文件大小。
图表曲线
摩擦与速度/负荷曲线的自动生成
为了减少估测工作，或得到一个关于摩擦磨损在不同条件（载荷、速度、温度等）下发生变化全面的了解， UNT-30给用户一个做任何摩擦学测试的标定。它配备了标准的方案，使摩擦与速度/负载在各种环境条件下的曲线自动生成。测试仪自动改变负载和速度，并在测试过程中自动产生的曲线。这条曲线应作为一个更具体的实验设置的标定。
软件
简单和直观的软件
测试仪带有最新的基于Windows的操作系统。它有一个直观的运行界面。一键实现样品同一区域在样品测试头和成像头之间的切换。数据收集后，使用功能强大的成像软件进行图像分析。软件包的一些特点如下：
- 实时显示，摩擦磨损，压力等
- 摩擦与负载/速度曲线自动计算
- Herzian 应力计算
- 易于使用界面设置新的测试方法
- 多个用户定义的通道
- 高频率的数据记录
- 测试有载荷控制模式或位移控制模式
- 自动演示已创建的测试报告
- 数据可以导出到任何标准格式，包括Excel，ASCII码等
- 先进的统计分析软件比较不同的测试结果
多功能特点
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介绍没有展示仪器所有的令人兴奋的新功能信息。该测试仪还具有其他一些功能，如动态的液体循环，真空室，pH探头，通用夹具等更详细的信息，请联系我们。
